本公司在以設(shè)計院為主的合作中，針對新國標(biāo)GB1499.2共同開發(fā)出了成套的控軋控冷設(shè)備，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實現(xiàn)了鋼筋的低成本生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)了產(chǎn)品高質(zhì)量和低成本的結(jié)合。控軋控冷成套設(shè)備由冷卻器、緩冷管、緩冷槽、自動化系統(tǒng)、臺車等共同組成；本公司的產(chǎn)品有以下技術(shù)優(yōu)勢：
       （1）新產(chǎn)線水冷設(shè)備的布局設(shè)計上結(jié)合了鋼筋低成本生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求；
       （2）水冷裝備的設(shè)計考慮已頒布的新國標(biāo)GB1499.2對金相組織的要求，開發(fā)設(shè)計“有限控軋+軋后多級控冷”的低成本工藝生產(chǎn)模式，實現(xiàn)對抗震鋼筋表面冷卻低點溫度精準(zhǔn)控制，從而降低邊部貝氏體和馬氏體相變起始點，細(xì)化控制抗震鋼筋心部鐵素體晶粒尺寸至7-9um，控制表面不產(chǎn)生馬氏體，肋部組織為晶粒尺寸5-6um的針狀鐵素體和片層間距約0.1um屈氏體，實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)量和低成本匹配；
       （3）設(shè)計組合式單向氣截水冷器環(huán)形反噴壓縮空氣和垂直壓縮空氣截水，防止水冷器出口帶水；對進(jìn)水腔采用負(fù)壓設(shè)計并增設(shè)補(bǔ)水器，防止水冷器入口返水，降低鋼筋頭尾性能差；
       （4）通過Fluent、Deform等有限元軟件仿真設(shè)計冷卻器內(nèi)部入射角、出射角、環(huán)縫角、環(huán)縫距離、喉口直徑、單截湍流管長度等，從而獲得高效換熱能力、低運行阻力，提升冷卻均勻性，避免鋼筋波浪彎（尤其小規(guī)格）；
       （5）通過制定合適的控軋控冷工藝參數(shù)，協(xié)調(diào)調(diào)控位錯強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化和相變強(qiáng)化機(jī)制，提升強(qiáng)屈比，提高抗震指標(biāo)合格率；
       （6）多線切分時兩邊線溫度低于中線溫度，通過多線切分水冷單獨差異化控制，保證多線切分水冷均勻性，縮小多線的力學(xué)性能差。